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冷彎成型機的成型工藝、使用范圍及維修說(shuō)明。

發(fā)布時(shí)間:2024-05-30 人氣:7

冷彎成型機的使用效果在很大程度上取決于設備本身的精度。那么如何才能在冷彎成型機運行過(guò)程中將其精度提高到一個(gè)良好的狀態(tài)呢?各方面都要注意。

冷彎成型機的關(guān)鍵部件的選用,也就是輥輪,其材質(zhì)必須具有良好的耐磨性、硬度和強度。二是保證冷彎成型機運行的穩定性。由于加工過(guò)程中材料會(huì )在滾道內左右擺動(dòng),因此可以根據實(shí)際受力情況控制擺動(dòng)的方向。

另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是冷冷彎成型機中滾壓加工的精度。另外,設備的主傳動(dòng)應采用圓錐滾子軸承,主軸的徑向跳動(dòng)量應在0.04MM以?xún)?,避免移?dòng)。

一、冷彎成型機成型工藝分析與介紹:

冷彎成型機可根據用戶(hù)的不同需要配備不同的部件,實(shí)現鋼軌、工字鋼、H型鋼等材料的冷彎加工。它具有效率高、運輸方便、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。下面是對冷彎成型機的成型過(guò)程的分析:。

采用專(zhuān)業(yè)的成型加工工藝,取代傳統的切削加工工藝。由于減速軸內齒輪本身要承受很大的瞬時(shí)載荷,還具有定心功能,因此對其同軸度和機械強度要求很高。因此,其塑性成形是比較困難的,需要采取有效的工藝措施。根據零件的結構特點(diǎn),我們確定了減速器軸的工藝流程為:切斷→剝皮→球化退火→正擠壓→鐓粗→內齒成形→成品。

模具設計與加工由于成形零件的精度取決于成形模具的精度,因此在設計模具時(shí),不僅要制定合理的成形工藝方案,還要根據零件的結構特點(diǎn)和零件的精度要求,綜合考慮后續加工等事項。所設計的模具不僅要結構簡(jiǎn)單實(shí)用、更換方便,而且要易于加工。

LWG-200型冷彎成型機

二、冷彎成型機的使用范圍:

該冷彎成型機在保證鋼材強度的基礎上實(shí)現了連續作業(yè),截面經(jīng)濟合理,節省材料。冷彎成型機的截面形狀可根據需要設計,結構合理,單位重量截面系數比熱軋鋼高。

1、項目范圍:隧道開(kāi)挖支護、拱橋框架施工、公路曲線(xiàn)護欄、礦山隧道支護、糧倉棚施工、工廠(chǎng)框架施工、涵洞支護、斜井支護、水利水電工程施工及其它一些鋼梁拱架施工。

2、鋼材范圍:工字鋼、槽鋼、U型鋼、H型鋼、角鋼、C型鋼、軌鋼及部分非標異型鋼。

3、彎曲半徑范圍:最小可達2米。

4、彎曲弧長(cháng)范圍:可彎曲鋼筋的最小長(cháng)度為4米。

在相同載荷下,可減輕部件重量,節省材料。滿(mǎn)足了不同設計尺寸的多樣化要求,提高了冷彎成型機的質(zhì)量,加快了加工速度,大大降低了勞動(dòng)強度,節省了大量的人力物力,在實(shí)踐中取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

三、如何保養和維修冷彎成型機。

定期清潔:保持機器清潔,避免灰塵和雜物影響其運行。

檢查緊固件:定期檢查每一個(gè)緊固件是否松動(dòng),并及時(shí)緊固。

潤滑與保養:按要求對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑。

注意電氣系統:保持電氣系統的干燥和清潔,并定期檢查電路。

定期維護和檢修:定期進(jìn)行全面檢查和維護。

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